プレス機に5,126円の端末を付けました。現場でつないだのは電源だけです
タブレットの落下と加工完了の送り忘れをきっかけに、M5StickC PlusとRFIDで5,126円の小型端末を実装。既存のMQTT・Node-RED・プレスデータを使い、追加信号配線なしで1台を継続確認している記録です。
M-LABO|町工場の現場改善
M-LABOは、株式会社ミヤワキプレスの自社工場を実験室として、町工場の困りごとを減らす仕組みを作り、使い、直していく活動です。
RECENT NOTES
自社工場で起きた問題、試したこと、使って分かったことを新しい順に記録しています。
タブレットの落下と加工完了の送り忘れをきっかけに、M5StickC PlusとRFIDで5,126円の小型端末を実装。既存のMQTT・Node-RED・プレスデータを使い、追加信号配線なしで1台を継続確認している記録です。
普段は1時間600個の仕事が400個まで落ちている。最初にかける言葉は「200個少ないです」ではなく、「大丈夫ですか」。工場の数字を、評価の結論ではなく質問の入口にする記録です。
約1200個ある金型の所在を棚番号で記録し、探す人への依存を減らした。ただし登録は100%ではなく、保全履歴も未実装。場所を金型管理のスタートラインとして捉えた記録です。
工場のタイムレコーダーが壊れたことをきっかけに、既製品を買い直さず自作した記録。最初のウェブ画面版が使われなかった理由と、9か月運用するまでに直したことを残します。
顧客別の売上と加工時間を並べると、一番大きい取引先が売上35%に対して加工時間45%を使っていた。人手不足で仕事を返すとき、どれを返すかを数字で選んだ記録です。
プレス機から取る電源とショットの二つの信号へ、作業者と仕事の情報を重ねる。進捗、注意事項、ロットの記録、採算の材料までつながる仕組みと、現場で数字を見せる難しさの記録です。
FIND BY PROBLEM
技術名ではなく、現場で起きていることから記録を探せます。
WHY WE BUILD
M-LABOの出発点は、「今、この工場は本当に利益が出ているのか」を知ることでした。プレス機の稼働を記録し、数字を見て、止まっている時間や現場入力の問題に気づきました。一つの問題を直すと、次の問題が見えてきます。そのたびに小さな仕組みを足し、自社工場で試しています。
M-LABOについて詳しく読むOPEN CONVERSATION
現在は自社工場での改善と安定運用を優先しています。記事への感想、同じ現場課題についての情報、将来の限定実証への関心は歓迎します。
連絡方法を見る