プレス機に5,126円の端末を付けました。現場でつないだのは電源だけです
タブレットの落下と加工完了の送り忘れをきっかけに、M5StickC PlusとRFIDで5,126円の小型端末を実装。既存のMQTT・Node-RED・プレスデータを使い、追加信号配線なしで1台を継続確認している記録です。
現場で使う
PUBLIC EXPERIMENT NOTES
実験記録
M-LABOが自社工場で作り、試し、使いながら得た記録です。完成した機能だけでなく、失敗、改善中の問題、まだ測れていないことも含みます。
8件の記録
工場の数字は、管理か、支援か、それとも監視か
普段は1時間600個の仕事が400個まで落ちている。最初にかける言葉は「200個少ないです」ではなく、「大丈夫ですか」。工場の数字を、評価の結論ではなく質問の入口にする記録です。
稼働と数字
場所は分かる。それでも、まだ金型管理とは呼ばない
約1200個ある金型の所在を棚番号で記録し、探す人への依存を減らした。ただし登録は100％ではなく、保全履歴も未実装。場所を金型管理のスタートラインとして捉えた記録です。
生産・金型・工程
タイムレコーダーを5,126円で自作して、9か月動かしています
工場のタイムレコーダーが壊れたことをきっかけに、既製品を買い直さず自作した記録。最初のウェブ画面版が使われなかった理由と、9か月運用するまでに直したことを残します。
現場で使う
売上の35パーセントを占める取引先が、加工時間の45パーセントを使っていました
顧客別の売上と加工時間を並べると、一番大きい取引先が売上35％に対して加工時間45％を使っていた。人手不足で仕事を返すとき、どれを返すかを数字で選んだ記録です。
稼働と数字
プレス機から取る二つの信号が、会社の判断材料になるまで
プレス機から取る電源とショットの二つの信号へ、作業者と仕事の情報を重ねる。進捗、注意事項、ロットの記録、採算の材料までつながる仕組みと、現場で数字を見せる難しさの記録です。
稼働と数字
現場DXで一番難しいのは、機能を作ることではなかった
製品名を一文字間違えるだけで検索結果が出ず、作業が止まる。三回押すことより、四回でも迷わないことを選んだ、自社工場のダッシュボードと現場UIの改善記録です。
現場で使う
単価6円の計算から始めた工場のデータベースが、改善のハブになるまで
加工者の腕の差だと思っていたものが、箱入れや段取り、機械が止まっている時間の差だった。単価6円の採算確認から始めた小さなデータベースが、金型・図面・勤怠・工程表をつなぐまでの記録です。
稼働と数字